六角鋼管的缺陷問題分布

　　六角鋼管缺陷相關評判方法是以相關技術為基礎，把人的分析思維能力和理解判斷能力同各種探傷檢測生產現場經驗相結合，編制成時間相關、位置相關、行為相關、特征相關、性質相關5種相關評判方法判定缺陷軟件程序應用到自動化探傷過程中，使自動化探傷系統(tǒng)具有了智能判定功能，不但客觀上保證了六角鋼管檢測的準確性和高效率，提高了檢測系統(tǒng)的探傷可靠性和抗干擾能力，而且降低探傷檢測生產成本，提高了探傷系統(tǒng)的集成度和智能化水平。

　　1 六角鋼管缺陷的分布機理與危害

　　六角鋼管的生產過程是將鋼板、鋼帶等用各種成型方法直卷或按螺旋方向彎卷成要求的橫截面形狀，然后借助于加溫、加壓，用不同的焊接方法將焊縫焊合而獲得鋼管。因此，六角鋼管的缺陷分為兩部分：鋼板母材缺陷和焊縫缺陷。

　　1.1 鋼板母材缺陷

　　板材中的缺陷經過軋制等工序，大部分呈平面狀，與表面平行;其主要缺陷有分層、夾雜物、裂紋、折疊等，其中分層是最常見的內部缺陷。分層會產生各種裂紋，當板材受垂直于表面的拉應力時，分層會嚴重影響鋼管的強度，它是不允許存在的缺陷。

　　1.2 焊縫缺陷

　　焊縫缺陷是指熔焊過程中或焊后在焊縫中產生的缺陷，分為裂紋、氣孔、夾渣、未焊透、未溶合、咬邊等焊縫缺陷。焊縫中的密集氣孔、夾渣等屬密集立體型缺陷，裂紋、未溶合等屬平面型缺陷，危害性大。條狀夾渣、未焊透等屬條狀缺陷，危害性大。氣孔、小夾渣等屬點狀缺陷。焊縫中的缺陷更容易引起鋼管的強度、塑性等問題，嚴重影響鋼管質量，而六角鋼管質量的好壞直接影響到油氣輸送管線的安全運行和使用壽命，因而對于焊縫探傷主要是針對焊縫中裂紋、氣孔、夾渣、未焊透、未溶合等危險性缺陷進行探傷檢測。

　　2 缺陷相關評判方法

　　現場超聲波自動化探傷檢測是單向、單程的，一般不允許往復檢測，因此需要有一次通過的檢測準確率。但是現場在動態(tài)生產條件下，在線傷檢一過即逝，一旦漏檢誤報無法追回和驗證，并且自動化探傷系統(tǒng)的功能主要由軟件實現，以六角鋼管焊縫探傷為例介紹缺陷相關評判方法的設計說明，缺陷相關評判方法就是對缺陷傷波信號進行運用知識、分析判斷和解決問題的運算方法程序。